تبليغاتX
شیمی

شیمی

شیمی برای دانش آموزان

مفهوم بارورسازي ديناميكي ابرها

 

    مفهوم بارورسازي ديناميكي ابرها
 

 


مفهوم بارورسازي ديناميكي ابرها ‏
واقعيت مفهوم بارورسازي ديناميكي عبارت است از بارورسازي ابرهاي ابر سرد با مقادير كافي هسته يخ يا خنك كننده به منظور انجماد سريع ‏ابر،به علت بارورسازي،آب مايع ابر سرد به ذرات يخ تبديل مي شود،گرماي نهان را آزاد مي كند.و شناوري را افزايش داده و بدين طريق ‏حركت صعودي ابر را تقويت مي كند.در شرايط مناسب باعث رشد بيشتر ابر بخار آب بيشتر و بازده بيشتر بارندگي مي شود.علاوه بر آن ‏،ايجاد بارندگي ممكن است سبب حركت نزولي شديدتر و فعل و انفعال با محيط همرفت فعال تري را ايجاد كند.
مفهومم بارورسازي ديناميكي اولين بار توسط سيمپسون در 1967 محك زده شد.فرضيه زنجيره وقايع در اين آزمايشهاي اوليه توسط وودلي و ‏همكاران در 1982 تشريح و خلاصه شد.تعداد كمي از مراحل فرض شده در زنجيره وقايع در آزمايشهاي گذشته بررسي يا تاييد و توسط ‏مدلهاي عددي اثبات شده است.مشاهدات تجربي ،انجماد سريع ابرهاي بارور شده را نشان داده اند و شواهدي دال بر رشد ابر به ارتفاعات ‏بالاتردر نتيجه بارورسازي ديناميكي ارائه گرديده است بدليل مشكل اندازه گيري و مستند كردن زنجيره واكنش هاي فرضي،آزمايشات اوليه ‏شامل آزمايش ‏FACE-1‎‏ و ‏FACE-2‎‏ در زمره آزمايشات نوع جعبه سياه قرار گرفته است.
بعد از برخي نتايج دلگرم كننده اوليه،اين مفهوم در بسياري از پروژه ها بررسي شده است.نتايج آزمايشهاي تگزاس نشان داد كه بارورسازي ‏با يديد نقره ارتفاع ابر را تا حدود 7% نواحي را تا 43% افزايش داد.با وجود اين نتايج دلگرم كننده ،آنها سوالات جديدي را نيز مطرح ‏كردند.افزايش در ارتفاع قله ابر بطور قابل توجهي كمتر از فرضيه هاي اصلي يا يافت شده در آزمايشهاي اوليه مي باشد.
در واكنش به اين يافته ها فرضيه اوليه به منظور توضيح عدم افزايش در ارتفاع قله ابرهاي بارور شده را تعديل كردند.زماني كه يك ابر بارور ‏نشده بتواند 5 مرحله شامل مرحله رشد كومه اي،مرحله باران ابر سرد ،مرحله بارندگي قله ابر ،مرحله حركت نزولي و مرحله پراكندگي طي ‏كند،ابرهاي بارور شده چندين مرحله بيشتر سپري مي كنند.دو مرحله اول همان مراحل قبلي هستند،مرحله سوم اثرات اوليه بارورسازي را ‏بروز مي دهد،و مرحله يخي شدن نام دارد.اين مرحله همچنين شامل انجماد قطرات باران است كه بعدا منجر به مرحله تخليه مي شود.
ادامه مراحل بعدي شامل مرحله نزول و ادغام،مرحله كومولونيمبوس رشد يافته و در پايان مرحله همرفتي پيچيده است.در مواردي كه شناوري ‏در مرحله يخي شدن نتواند آب را حمل كند پراكندگي رخ مي دهد.
 

 
 

 

+ نوشته شده در  جمعه دوم اسفند 1387ساعت 7:35  توسط ف عربشاهی 

بارورسازي ابر ها 2

 

    بارورسازي ابر ها 2
 

 


رزنفلد و وودلي در سال 1993 تعديلهايي براي مدل مفهومي كه در برگيرنده توجه بيشتر به فرايندهاي خرد فيزيكي بود،پيشنهاد كردند. مدل ‏مفهومي تعديل شده مشتمل بر توليد و حمل جرم بارندگي بيشتر در منطقه بارور شده و بالاي آن است كه مهلت بيشتري براي توسعه مداوم ابر ‏فراهم مي شود. در مرحله بعد تخليه جرم افزوده يافته باعث افزايش حركت نزولي و بارندگي شده در حاليكه همزمان مهلت رشد اضافي در ‏ناحيه اي كه مقداري از گرماي نهان رها شده قبلي را حفظ مي كند فراهم مي شود.اين مفهوم تعديل شده فرض مي كند كه وجود قطرات بزرگي ‏تعديل شده فرض مي كند كه وجود قطرات بزرگي تبديل سريع آب ابرسرد به يخ را در ابر سهولت مي بخشد.
با وجوديكه اين مدل مفهومي پذيرفتني است و زنجيره منطقي وقايع در افزايش بارندگي را ارائه مي كند،به علت اينكه بسياري از مراحل در ‏زنجيره براي اندازه گيري خيلي مشكل است،اين مدل مفهومي بسيار پيچيده مي باشد.اگر يك ارتباط در فرايند نادرست باشد،رديابي اثرات ‏بارورسازي بسيارمشكل خواهد بود.بويژه در ابرهاهمرفتي كه بطور طبيعي تغيير پذيري زيادي رانشان مي دهند.آزمايشهاي متمركز براي ‏جمع آوري اطلاعات همانند مطالعات مدلسازي براي اثبات و حمايت اين فرضيه مورد نياز است.
با وجود اينكه افزايش بارندگي از ابرهاي منفرد در يك مقياس محدود مستند شده اند ولي شواهدي دال بر تاثير بر روي بارندگي منطقه مستند ‏نشده است بنابراين اين روش براي افزايش بارندگي به منظور تامين منابع آب هنوز بصورت يك فن آوري اثبات نشده باقي مانده است.
بارورسازي ابر گرم اصطلاح ( بارورسازي جاذب الرطوبه) بسته به طراحي آزمايش ،نوع ماده بارورسازي مورد استفاده و نوع ابري كه ‏مورد آزمايش بوده است،معاني كمي مختلف از ابتدا بخود گرفت.در تمام موارد ،هدف نهايي افزايش بارندگي توسط عواملي مي باشد كه فرآيند ‏هماميزي را افزايش دهد.وارد كردن مستقيم اندازه مناسبي از ‏CCN‏ كه بتواند به عنوان نطفه هاي مصنوعي قطره باران مصنوعي عمل كند با ‏استفاده از اسپد هاي آب ،محلولهاي نمكي رقيق ،يا نمكهاي پودر شده رايج ترين تكنيكهاي بارورسازي جاذب الرطوبه بودند كه در گذشته ‏استفاده شدند.هدف اوليه وارد كردن نطفه هاي مصنوعي قطره باران (ذرات نمك با قطر بزرگتر از ?‏m 10‎‏ ) كوتاه كردن زمان عمل تعداد ‏CCN‏ در تعيين جمعيت اوليه قطركهاي ابر و بنابراين تسريع آغاز فرايند هماميزي است .اين مفهومم قبلا در برنامه هاي ايالات متحده و ساير ‏كشورها استفاده گرديده است و هنوز در كشورهاي جنوب شرقي آسيا و هند مورد استفاده قرار مي گيرد با وجود اينكه اين فن آوري به طور ‏گسترده در كشورهاي بسياري در جنوب شرقي آسيا استفاده شده است ،آزمايشهاي آماري گذشته با وجود اينكه بعضي از آنها حاكي از اثرات ‏مثبت بوده اند عموما بدون نتيجه بوده اند.نتايج مشاهدات و مدلسازي در مورد اين كه تحت شرايط معين طيف اندازه قطره (نطفه هاي ‏مصنوعي) باروري بهينه،بارندگي در بعضي از ابرها مي تواند افزايش يابد،حمايت هاي را جلب كرده ند.
نقاط ضعف اين رهيافت اين است كه مقدار زيادي نمك مورد نياز بوده و پخش نمك در نواحي در جريان ورودي به ابر مشكل مي باشد.علاوه ‏بر آن ،آهنگ رشد ذرات به قطرات باران بايستي به خوبي با نيم رخ جريان بالا و هماهنگ باشد و گرنه رشد آنها كارا نخواهد بود اندازه قطره ‏باروري بهينه تابع سرعت صعود و ضخامت ابر است و بستگي به روش تزريق مواد براي مثال از كف ابر يا نزديك به قله ابر دارد.فيرلي و ‏چن در سال 1975 در يك مدلسازي دريافتند كه بارورسازي با نمك فقط مقدار كمي قطرات بزرگ بدون اينكه اثر قابل ملاحظه اي بر روي ‏فرآيند بارندگي داشته باشند ايجاد مي كند.مگر اينكه خرد شدن قطره جهت افزايش واكنش زنجيره كه اثرات بارورسازي را افزايش دهد عمل ‏كند.در حاليكه برخي از اثرات بارورسازي نسبت داده شده اند بارورسازي با مواد جاذب الرطوبه معمولا نسبت به بارورسازي با هسته هاي ‏يخ جذابيت كمتري دارد .يانگ در 1996 نشان داد كه بيشتر مواد بارورسازي ممكن است هدر روند زيرا فقط بخش كوچكي از توده به اندازه ‏قطره بارور بهينه نزديك است .در حاليكه در اكثر آزمايشهاي بارورسازي با مواد جاذبه الرطوبه با استفاده از اين روش ابرهاي بارور شده از ‏طيف وسيعي از قطره هاي قطره بذر پاشي استفاده مي شود .اين امر مي تواند توضيح دهد كه چرا بارورسازي با مواد جاذبه الرطوبه با ذرات ‏بزرگ نتايج بسيار متفاوتي را ايجاد كرده است.منبع :‏www.semnanmet.ir
 

 
 

 

+ نوشته شده در  جمعه دوم اسفند 1387ساعت 7:33  توسط ف عربشاهی 

استخراج کافئین از چای

 

   استخراج کافئین از چای
 

 

روش انجام آزمایش: ‏
‎ ‎
‏1 – یک بشر 500 یا 1000 میلی لیتری را بردارید. ‏
‏2 – حدود 15 گرم چای خشک راوزن کرده و در بشر بریزید. وزن دقیق چای را یادداشت کنید. ‏
‏3- مقدار 300 میلی لیتر آب مقطر را به بشر اضافه کنید. ‏
‏4 - محتویات بشر را حدود 15 الی 20 دقیقه بجوشانید و چند بار هم بزنید. ‏
‏5 – پس از اتمام مدت زمان لازم برای جوشیدن، تفاله های چای را کاملا از محلول جدا کرده و 15دقیقه آنرا به حال خود بگذارید تا ‏محلول سرد شود. ‏
‏6 - محلول حاصل را به داخل یک قیف دکانتور 500 میلی لیتری بریزید. سپس به آن 100 میلی لیتر کلروفرم (زیر هود) اضافه کنید و ‏درب قیف راببندید و به آرامی قیف را سروته کنید. برای خروج گاز از داخل قیف باید شیر دکانتور رو بالا باشد و قسمت پایین دکانتور را ‏بادست نگهدارید تا احیانا درب آن نیفتد و محلول بیرون نریزد. ‏
‏7 – اجازه دهید تا کلروفرم در ته قیف ساکن شود. وقتی محلول داخل قیف دو فازی شد، محلول پایینی که همان کلروفرم است(که ‏البته کافئین را در خود حل کرده) را با دقت در داخل یک بشر س خالی کنید. ‏
برای تبخیر حلال میتوانید از دستگاه روتاری استفاده کنید. اگر چنین دستگاهی ندارید به روش زیر عمل کنید: ‏
‏8 - در زیر هود یک حمام آب جوش آماده کرده و ظرف حاوی محلول را در داخل آن قرار دهید. دمای جوش کلروفرم 61 تا 62 درجه ‏سانتیگراد است. محلول آنقدر در حمام بماند تا حجم آن به 20 میلی لیتر برسد. ‏
‏9 – یک ساعت شیشه تمیز را به دقت وزن کرده و عدد آنرا یادداشت کنید. ‏
‏10 - ساعت شیشه را بالای حمام قرار داده و در داخل آن از محلول پر کنید و حلال آنرا را تبخیر کنید.این کار را ادامه دهید تا تمام ‏کافئین از محلول جدا گردد. ‏
‏11 – ساعت شیشه را از روی حمام آب بردارید و ته آنرا خشک کنید و بگذارید تا سرد شود. سپس آنرا وزن کنید و مقدار کافئین را ‏بدست آورید. ‏
برای تعیین درصدکافئین در چای کافیست تا وزن کافئین را بر وزن چای تقسیم کرده و حاصل را در 100 ضرب کنید. ‏
 

 

 

+ نوشته شده در  جمعه دوم اسفند 1387ساعت 7:27  توسط ف عربشاهی 

خط توليد نوشابه‏

 

  •  گزارش از خط توليد نوشابه‏

 

  

گزارش از خط توليد نوشابه‏ : در مرحله اول شيشه ‏ها وارد دستگاه انكستر مي‏شوند و بوسيله كف و صابون شسته مي‏شوند. سپس شيشه‏ ها وارد دستگاه شستشو مي‏شوندكه هفت حوضچه دارد و هر شيشه هفت بار شسته مي‏شود و درآخر آب با فشار وارد شيشه ميشود و با وارونه كردن شيشه‏ ها آبهاي داخل شيشه به بيرون شيشه رانده ميشوند. از مرحله اول تا مرحله بيرون آمدن شيشه از دستگاه حدود چهل دقيقه طول ميكشد. قبل از اينكه شيشه وارد دستگاه فيلر شود از يك مرحله به نام آينه ‏خواني اول مي‏گذرد كه دراين مرحله بوسيله نور و شيشه و آينه داخل شيشه‏ ها ديده ميشوند تا جسم خارجي داخل شيشه ‏ها نباشند. بعد از اين مرحله شيشه ‏ها وارد دستگاه فلوميكس مي‏شوند كه كار اين دستگاه تنظيم آب و عصاره داخل شيشه است كه اين عصاره توسط تسكين هاي آزمايشگاه بدست مي‏آيد. هر يك واحد عصاره 4 واحد آب مصرف ميكند. بعد از اين مرحله شيشه وارد مرحله چشم الكتريكي ميگويند كه اين واحد حدود 2 الي 3 ماه است به كارخانه ها وارد  شده است. كار اين مرحله اين است كه اگر داخل يك شيشه جسم خارجي باشد و از مرحله آينه خواني گذشته باشد اين اجسام را شناسايي ميكند. دستگاه فيلر 72 سوپاپ دارد كه هر دوري كه ميزند 72 شيشه را پر كرده و تشتك آنها را بر روي آنها قرار ميدهند. البته بستگي به سرعت دور فيلتر دارد كه كم و زياد ميكنند كه اين تعداد بستگي به فروش كارخانه دارد بعد از اين مرحله شيشه ‏هاي پر از دستگاه كد زن عبور ميكنند كه اين دستگاه بوسيله جوهر، تاريخ توليد و انقضا و ساعت توليد و قيمت را بر روي تشتك ها درج ميكند. بعد از اين مرحله شيشه ها وارد مرحله دو راهي آينه ميشوند كه در اين مرحله مانند مرحله آينه خواني از نور و شيشه و آينه براي پيدا كردن اجسام داخلي درون شيشه استفاده ميكنند فوق اين مرحله با مرحله آينه خواني اين است كه در مرحله آينه خواني شيشه ها خالي است و ضريب اشتباه بالا ولي در اين مرحله شيشه ها پر است و ضريب اشتباه تقريبا در حد صفر است. در كل ماسه مرحله كنترل شيشه داريم: آينه خواني چشم الكترونيكي دو راهي آينه پر، بعد از اين مرحله شيشه ‏ها وارد دستگاه كيبستر مي‏شوند (جعبه پر كن) كه بوسيله فيگرها دهانه آن باز ميشود حدود 24 شيشه را بلند كرده و وارد جعبه ميكند. بعد از اين مرحله اين شيشه ‏ها وارد انبار مي‏شوند كه بعد از آن به مصرف عموم برسند.

 
 

 

+ نوشته شده در  جمعه دوم اسفند 1387ساعت 7:25  توسط ف عربشاهی 

آزمايشگاه كارخانه نوشابه‏

 

  •  آزمايشگاه كارخانه نوشابه‏

 

 آزمايشگاه كارخانه

عصاره‏هاي شركت زمزم ايران عبارتند از: كولا، پرتقالي، لمون لايم، ورزشي، انبه و انواع دايوت‏هاي بدون قند است كه البته تمام شركتها ايران همين انواع را ميزنند.

نوشابه از چه چيزهايي درست شده است؟

آب، شكر، مواد نگهدارنده، گاز كربنيك، عصاره

آب مصرفي اين شركت آب چاه است كه عمق اين چاه حدود 140 متر است كه از 45 سال پيش كه اين كارخانه تاسيس گرديده است آب كارخانه را تامين ميكند. آب از چاه وارد آب انبار ميشود و از آنجا وارد تصفيه خانه ميشود و به روش لايم سودا تصفيه ميشود.

شكر مصرفي اين شركت داخلي است وهمان شكر معمولي است كه از داخل كشور تامين ميشود. نوشابه‏هاي رژيمي به جاي شكر از شيرين‏ كننده هاي مصنوعي به نام آسپارتان استفاده ميشود كه شيرين كنندگي اين ماده مصنوعي حدود 200 برابر شكر است.عصاره: پرتقالي الف- كه از رنگهاي مجاز خوراكي استفاده ميشود مانند سانسويل نو- كالمهگزين

پرتقالي ب: صمغ عربي

كولا الف: شامل آنتي فوم (ضر كف)- كارامل (قند سوخته) كافئين

كولا ب: اسيد فسفريك خوراكي

ورزشي، لمون لايم، انبه، عصاره آنها از آلمان خريداري شده و ديگر فرمولاسيون روي آنها انجام نمي‏دهيم.

نوشابه‏هاي كولا و پرتقال فرمولاسيون روي آنها انجام مي‏گيرد كارخانه آن دريافت آباد است ولي نوشابه‏هاي ورزشي، لمون لايم، انبه عصاره آنها مستقيماً از آلمان وارد شده و با شربت و آب گازدار مخلوط مي‏كنيم.

با دو شركت آلماني هم قرارداد داريم به نامهاي H & R و DOHLER كه كارهاي خود را از آنجا خريداري ميكنيم.

افرادي كه مرض قند دارند داخل بدنشان انسولين به مقدار نياز توليد نميشود كه بتوانند شكر را سوخت و ساز كنند براي همين از آسيارتام تهيه اسيد آمينه است كه به اصطلاح منشا فنيل آلانين دارد.

مواد نگهدارنده از رشد كپكپها و مخمرها جلوگيري ميكند. بنزوات سديم براي نگهداري در در نوشابه استفاده ميشود كه مقدار خيلي جزئي آن كه اداره استاندارد به ما اجازه داده است استفاده مي‏كنيم.

گاز كربنيك ماده اي است كه در تركيب نوشابه استفاده ميشود. گازوئيل را ميسوزاند از گرماي آن براي گرم كردن آب و از دود آن كه حاوي گاز CO2 و مونواكسيدكربن است استفاده ميكنيم. طي يكسري فرايندها آنرا به تبديل به%9/99 Co2 تبديل ميكنند و در صنعت نوشابه سازي مصرف ميشود. روي نوشابه ها آزمايشاتي انجام ميگيرد. عصاره‏اي كه آنها مي‏سازند عصاره اوليه را با شربت مخلوط ميكنند كه ميشود عصاره نهائين و يكسري آزمايشاتي را روي آن انجام ميدهيم از قبيل: اندازه گيري pH ، اندازه گيري غلظت و در آزمايشگاه، آزمايشات ديگري روي محصول انجام مي‏دهيم از قبيل: اندازه گيري فشار يا مقدار گاز كربنيك، اندازه گيري بريكس يا غلظت يا مواد جامد حل شود درآب، اندازه گيري چگالي نوشابه، اندازه گيري اسيديته نوشابه، اين آزمايشات را روي نوشابه انجام ميدهند. هر نيم ساعت يكبار يك نمونه برداشته و اين آزمايشات را روي آن انجام ميدهيم. تا پي ببريم كه آيا اين موادي كه به آن افزوده كرده‏اند خوب و موثر بوده يا غير و يا محصول آيا استاندارد است يا نه؟

تاريخ انقضا: آنها با استانداردهاي بين المللي پيش ميروند. آنها مي‏بينند كه نوشابه‏اي كه داراي چه موادي است به چه مقدار وقت براي استفاده نيازمند است. البته باز هم ممكن است نوشابه‏اي بعد از يك ماه خراب شود و تخمير شود ولي نوشابه‏اي ديگر در شرايطي ديگر چندين سال باقي بماند.

بنزوات سديم باعث ميشود كه نوشابه مدت طولاني تري براي استفاده پيدا كند.

مضرات و فايده‏هاي نوشابه: فايده‏هاي نوشابه اين است كه اين قند و شكري كه داخل نوشابه است ايجاد كالري ميكند و بقيه مواد شيميايي است و براي بدن ضرر دارد مثلاً بنزوات سديم سرطان زا است.

 
 

 

+ نوشته شده در  جمعه دوم اسفند 1387ساعت 7:23  توسط ف عربشاهی 

   آزمايشگاه كارخانه نوشابه‏ 2

 

  •  آزمايشگاه كارخانه نوشابه‏ 2

 

 براي تعيين مقدار گاز حجمي در يك نوشابه، يك نوشابه را آورده وارد دستگاه مخصوص قرار داده و با سوزنهاي مخصوص درب آنرا سوراخ كرده و همين فشار گاز كربنيك نوشابه باعث حركت دادن عقربه ميشود اين دما و اين درجه را بر روي جدول ميبرند و مقدار گاز حجمي را در يك نوشابه تعيين ميكنند. كه بر اساس آن در صد وزن گاز را هم ميتوانند اندازه گيري كنند.

در صد وزني گاز در نوشابه‏هاي كولا              7/0 گرم در صد سي سي

در صد وزني گاز در نوشابه‏هاي پرتقالي          6/0 گرم در صد سي سي

براي اندازه گيري غلظت از بريك سنج استفاده ميشود. نوشابه را كه گازش را خارج كرده‏اند داخل مزو ريخته و اين بريك سنج را در آن شناور ميكنند و در روي يك عدد مي‏ايستد و آن عدد را مي‏خوانند مثلا:

بريكس نوشابه كولا 10

بريكس نوشابه پرتقالي 11 غلظت بيشتري دارد.

بريكس نوشابه لمون لايم 10

براي اندازه گيري وزن حجمي از هيدرومتر استفاده ميشود كه داخل دانشگاهها و دبيرستانها از پيكرومتر استفاده ميكنند. وزن حجمي را مانند غلظت حساب ميكنند. عدد بدست آمده را بر روي جدول ميبرند تا ببينند  كه اين عدد به دست آمده (وزن حجمي) استاندارد است يا خير؟

بومه سنج هم همين طور عمل ميكند كه متوسط آن 1/30 يا 2/30 است.

براي اندازه گيري اسيديته يك تيتراسيون حجمي را  انجام ميدهند. يعني مقداري نوشابه ريخته معرف فنيل فتالين را مي‏ريزند و بعد با اسيد و با سود آنرا تيتر ميكنند كه به اين عمل يك تيتراسيون حجمي مي‏گويند.

 
 

 

+ نوشته شده در  جمعه دوم اسفند 1387ساعت 7:21  توسط ف عربشاهی  | 

شستشوي بطريها در دستگاه شستشو

 

  •   شستشوي بطري ها در دستگاه شستشو

 

به منظور داشتن ظرفهاي پاك تميز بطريها را به مدت پنج دقيقه در يك محلول شستشو كه حاوي 8/1 تا 3 درصد سود محرق در يك درجه حرارتي كه پائين‏تر از 130 فارنهايت نباشد قرار ميدهند. در بعضي موارد مشاهده شده بطريهايي كه بطور رضايت بخشي شسته شده‏اند دوباره با آبي كه براي آب كشيدن آنها بكار مي‏برند آلوده شده‏اند. آزمايش نشان داده كه اين آب، آب‏كشي شامل مقادير زيادي از ميكرو اورگانيسم‏ها بوده است و لذا براي جلوگيري از آلودگي بطوريكه در كارخانه‏هاي نوشابه‏سازي ايران خصوصاً كانادا در اين ملاحظه گرديد ابتدا بطريها را در مخزن شماره 1 با آب معمولي و آب گرم كه حاوي 3 درصد سود محرق مي‏باشد شست و شو ميدهند و بعد شيشه‏هارا بطور اتوماتيك وارد مخزن شماره 3 مي‏نمايند و با آب گرمي كه حاوي يك درصد سود محرق است ميشويند و براي بار چهارم بطريها را وارد مخزن شماره 4 نموده و فقط با آب نيمگرم شستشو  مي‏نمايند و بالاخره با فرچه‏هاي مخصوص به طور اتوماتيك داخل بطريها را مي‏شويند و پس از چهار مرتبه با فشار 20 پوند شيشه‏ها را با آب سرد آب مي‏كشتد و پس از اين مرحله براي شفاف نمودن شيشه‏ها از پود ميركس (My rex) استفاده مي‏شود و در اين موقع شيشه‏ها آماده پر شدن مي‏باشد.

 
 

 

+ نوشته شده در  جمعه دوم اسفند 1387ساعت 7:19  توسط ف عربشاهی 

مقدار قند موجود در نوشابه گازدار

 

  •  مقدار قند موجود در نوشابه گازدار
 

 

 

مقدار قند موجود در نوشابه  گازدار

لوازم شربت و شربت سازي- به مراتب مقادير زياد فساد را در شربت و شربت سازي ميتوان ديد. حداقل در حدود 80-75 درد تمام فسادها مايه‏اي از شربت سرچشمه ميگيرند. نگهداري شربتهاي از راه سرد تهيه شده بخصوص شربتهاي رقيق كار غلطي است به طور كلي شربتهاي رقيق تر از 32 تا 30 درجه بومه را اصلاً نبايستي نگاهداري كرد زيرا مايه‏ ها بسرعت در چنين محلولي رشد خواهد كرد. شربتهاي بسيار غليظ (42 تا 36 درجه بومه) به آساني تخمير نشده لذا اگر لازم باشد ميتوان نگاهداري كرد.

اگر شربتهاي سترون شده نگاهداري ميشوند بايستي تمام ظروف و اسبابها سترون شوند و بايد ديگهاي ذخيره سرپوشيده و در مقابل آلودگي محافظت گردند.

ظرفهاي شربت- اين ظروف شامل مخلوط كردن و ظروف و تانكهاي تهيه و نگاهداري هستند و ممكن است از شيشه- فلزهاي مقاوم در برابر اسيدها يا سنگ ساخته بشوند ولي از آهن لعاب داده شده نبايستي انتخاب كرد. شربتها را به همين وجه نبايد در مقابل گرد و غبار قرار داد. ظروف بايستي با درهاي مناسبي پوشيده شوند. استعمال پارچه (غالبا در گذشته مشاهده شده) به عنوان پوشاننده عمل نادرستي است. سرپوشهاي پارچه‏اي هميشه داراي مقدار كافي رطوبت هستند و براي رشد مايه‏ها- باكتريها و كپكها كه طبيعتا روي آنها يافته ميشود مساعدند. در موقع برداشتن اين پارچه كثيف و آلوده خواه ناخواه بعضي از ميكرو اورگانيسمها داخل شربت افتاده و رشد ميكند.

دستگاه مخلوط كننده شربت- شربتها بايستي با بهم زن‏هاي مكانيكي مخلوط شوند وميتوان نيز از همزن اورهه (I) در موقعي كه بهم زن شيردار و يك پوشش محكمي براي دستگاه انتخاب شده باشد استفاده كرد. پاروهاي دستي فلزي يا چوبي احتياج به برداشتن پوشش تانكهاي مخلوط كننده دارد و مسلما آلوده شده و مناسب نيستند. نه تنها چنين پاروهائي در هنگاميكه آويزان يا به ديوار تكيه داده شده‏اند گرد وغبار و آلودگيهاي ديگر را جمع ميكنند بلكه احتياج به تكيه دادن شخص مخلوط كننده در هنگام مخلوط كردن به تانك دارد.

يك علت ديگري كه موجب آلودگي شربت ميشود گرد و غبار با كثافات ديگر از لباس شخص مخلوط كن بيرون افتاده سرخورده و وارد تانك شربت خنك شده ميشوند.

ناقلين شربت- براي انتقال شربت (چه ساده و چه چاشني دار) به مخازن يا پر كننده‏ها هميشه از لوله بايد استفاده كرد. استعمال دلو- ملاقه= چمچه- كوزه يا بعضي دستگاههاي رو باز ديگر براي شربت يك عمل مخاطره آميز است. شربتهائي كه بدين ترتيب منتقل ميشوند نه تنها موقع انتقال در معرض آلودگي و غبار قرار ميگيرند بلكه باقيمانده‏هاي شربت بخصوص با پاك كردن نامناسب ته ظرف رقيق شده و در نتيجه دستمال كردن بعدي شربت آلوده شده و يك محل خوبي براي توليد مثل مايه‏ها خواهد بود.

چنين دستگاههائي ممكن است علتي براي تشكيل فساد باشند. كارخانه دار كوچك اغلب خيال ميكند كه استطاعت خريدن لوله يا پمپ را ندارد اما ميتواند از كيفيت جاري شدن در نتيجه وزن را مورد استفاده قرار دهد . قيمت لوله هاگران نيست. سازنده كوچك به علت كوچك بودن لوازم شربت سازيش ميتواند خمره هاي مخلوط كننده را بلند كرده تا تمام محتويات خمره‏اي كه داري چاشني هستند به طرف پر كننده جريان پيدا كند. اين طريقه نه تنها از امكان آلوده شدن لاينفك درموقع است علل دلوهاي روباز جلوگيري ميكند بلكه از نظر اقتصادي خيلي بهتر و نيز به طور قابل ملاحظه‏اي از صرف وقت جلوگيري ميكند.

صافي ها و پارچه‏هاي شربت- انتخاب صافي هاي كيسه‏اي شكل (از بالاي دانه خمره آويزان ميكنند) براي صاف كردن شربت موجب همان خطرات لاينفك در ظرفهاي رو باز در موقع انتقال شربتها است. صافي هاي مكانيكي اگر خوب و محافظت شده باشند مناسب ترين و سريعترين وسائل عاري از خطر آلودگي هستند.

تهيه و تصفيه شربت ساده- شكر و آب گرم را وارد تانكرهاي در بسته فولادي مينمايند. در اين تانكرها يك همزن الكتريكي وجود دارد كه دائماً آب گرم را با شكر مخلوط نمود. آنرا به شربت تبديل مينمايد. شربتي كه به اين طريق تهيه ميشود چون كثيف و اغلب داراي مواد خارجي از قبيل الياف گوني و غيره ميباشد. بناچار از فيلتر پرس ميگذرانند تا كاملا تصفيه و زلال شود و سپس شربت را وارد يك تانكر دو جداره مينمايند. در بين دو جدار تانكر جريان آب گرم برقرار است و شربت در اين تانكر 160 درجه فارنهايت حرارت مي‏بيند و بعد شربت داغ را با رد دستگاه مخصوصي كه بوسيله آب سرد خنك نگاهداشته شده وارد ميكنند و شربت يكدفعه سرد ميشود و بدين ترتيب و حقيقت يك عمل پاستوريزاسيون براي سترون كردن شربت به عملمي‏آيد. شربت پاستوريزه شده را وارد تانكرهاي مخصوص نمود و در سردخانه‏اي كه به وسيله كولرهاي قوي سرد نگاه‏داشته شده نگاهداري ميكنند غلظت متوسط قندي كه در موارد مختلف موجود است در جدول زير نشان داده شده ارقام بدست آمده بر اثر امتحاناتي است كه در روي 2200 نمونه درآزمايشگاه آ.ب.ث.ب به عمل آمده است.

جدول 3 مقدار قند موجود در مشروبات گازدار را نشان ميدهد

 

درصد قند بر حسب وزن

طعم مشروب

انواع مشروبات

64/10

كولا

انواع كولا

28/13

پرتقالي

پرتقالي

69/11

سيب

سيب

38/13

انگور

انگور

11

ليمو

ليمو

60/10

ليموترش

ليموترش

87/12

هلو

هلو

20/11

چفندر

چغندرقند

94/11

توت

توت

85/11

توت فرنگي

توت فرنگي

57/11

گيلاس

گيلاس

 
 

 

+ نوشته شده در  جمعه دوم اسفند 1387ساعت 7:16  توسط ف عربشاهی 

طرز تهيه گازكربنيك و حجم آن در نوشابه گازدار

 

  •  طرز تهيه گازكربنيك و حجم آن در نوشابه گازدار
 

 

طرز تهيه گازكربنيك و حجم آن در مشروبات گازدار

طرز تهيه گاز كربنيك- در كارخانه‏هاي نوشابه سازي غير الكلي گازدار ايران به تبعيت از دستور كلي موسسات نوشابه سازي غير الكلي گازدار امريكا گازكربنيك را از سوزاندن گازوئيل بدست مي‏آورند. به اين ترتيب كه در اثر سوختن گازوئيل گازهائي از قبيل اكسيد دو كربن- انيدريد كربنيك- انيدريد سولفور- گاز ازت- و مقدار كمي گاز اكسيژن به دست مي‏ايد و چون از بين گازهاي بالا انيدريد كربنيك مورد توجه كارخانه مي‏باشد از اين رو گازهاي بالا را به وسيله جريان آب سرد خنك كرده و انيدريد كربنيك موجود را با استفاده از يك محلول قليائي به نام «مونواتانول آمين» 1 جذب مينمايند و بعد گازها را با آب مي‏شويند تا اگر ذرات كربن در آن وجود داشته باشد بوسيله شستشو از بين برود. در اين موقع براي جدا كردن انيدريد كربنيك از محلول قليائي بالا حرارت غير مستقيم ميدهند و در نتيجه انيدريدكربنيك جدا ميشود. اين نكته نيز قابل ذكر است كه محلول قليائي مونواتانول آمين تنها انيدريدكربنيك را جذب نمي‏نمايند بلكه مقداري هم گاز انيدريد سولفور را جذب مي‏نمايد و براي تصفيه گاز انيدريد كربنيك و خلوص آن گازهاي متصاعد شده از مونواتانول آمين را كه شامل انيدريد كربنيك و انيدريد سولفور ميباشد از محلول پرمنگنات عبور ميدهند و در نتيجه گاز انيدريد سولفور مجذوب پرمنگنات شده و اكسيده ميگردد و در نتيجه انيدريد كربنيك به طور خالص بدست مي‏آيد. انيدريد كربنيك  حاصل را تحت فشار و برودت آب سرد قرار ميدهند تا به مايع سپس به برف كربنيك 2 تبديل شود. برف كربنيك حاصل را تحت فشار در داخل كپسولهاي 20 تا 22 كيلوئي ذخيره مي‏نمايد و موقع مصرف با باز نمودن شير اين كپسولها چون فشار از بين ميرود برف كربنيك به صورت گاز خارج ميشود. در جدول زير حجم گازي كه در مشروبات گازدار موجود است نشان ميدهد اين ارقام نتيجه تجزيه 2700 نمونه از مشروبات گازدار است كه در آزمايشگاه «آ . ب . ث . ب» بررسي شده.

جدول 4 حجم گاز موجود در مشروبات گازدار

 

حجم گاز

طعم

حجم گاز

طعم

4/3

ليمو

2/3

انواع كولا

4

ليمو ترش

8/2

كرم

3/2

پرتقالي

2/1

انگور

6/3

هلو

2/2

توت فرنگي

3

توت

3/3

ليمو و ليمو ترش


 
 
 

 

+ نوشته شده در  جمعه دوم اسفند 1387ساعت 7:15  توسط ف عربشاهی 

مواد خوش طعم كننده نوشابه ‏هاي غير الكلي

 

    مواد خوش طعم كننده نوشابه ‏هاي غير الكلي (چاشني‏ها)‏
 

 

مواد خوش طعم كننده نوشابه ‏هاي غير الكلي (چاشني‏ها)‏
براي با مزه كردن نوشابه‏‎‏هاي غير الكلي از عصاره‏هاي گياهي استفاده مي‏شود و هميشه سعي مي‏گردد از چاشني‏هائي كه بيشتر ‏مورد پسند همگان استفاده شود.‏
انواع چاشني‏هاي، منشأ اصلي محصولات چاشني‏دار از عصاره‏هاي چاشني دارد تأمين مي‏شود. اين چاشني‏ها را با استخراج به ‏طريقه پرتولاسيون و استفاده از الكل از ميوه‏ها بدست مي‏آورند و روش فوق روش بسيار خوبي است براي تهيه چاشني‏ها مربوط به ‏جينجرايل.‏
حضور الكل در چاشني‏ها فقط براي محلول نگاه داشتن اسانسها است و اين محلول حاوي 20% ماده مؤثر ميباشد و همچنين الكل به ‏عنوان محافظ (اسانس) چاشني‏ها مصرف شده است و علت استفاده از الكل براي اين است كه تعداد زيادي از اسانها در آب حل ‏نمي‏شوند ولي در الكل حل مي‏شوند.‏
اسانسها را با الكل و آب مخلوط و خوب هم مي‏زنند تا الكل قسمتهاي قابل حل آنرا جدا نمايد و پس از مدتي آرامش مي‏گذارند تا ‏قسمتهاي نامحلول در سطح محلول بايستد و بعداً آنرا سيفونه مي‏كنند. بهترين مثال ليمو و پرتقال است و حداكثر غلظت اين ‏اسانسها 2/1 تا 2 اونس در هرگالن از شربت است. چون مواد چربي درآب غير محلول است والكل را هم به عللي نمي‏توان مصرف ‏نمود از اين رو نمي‏توان محلول شفافي بدست آوردند لذا مواد تركيب شده را از راه امولسيون تهيه مي‏كنند و سازنده ميتواند ‏چاشني‏هارا بوسيله آب و يك صمغ به صورت امولسيون درآورد و سعي شود كه اين امولسيون به صورت يكنواخت باشد. صمغ ذرات ‏چاشني را پراكنده نمود و مانع ته‏نشين شدن آن ميشود و اين حالت را سوسيانسيون مواد چرب درآب مي‏گويند. سرماي زياد سبب ‏جدا شدن امولسيون ميشود و مي‏گويند امولسيون شكسته شده است و براي مثال پرتقالي تيره، لمون و غيره را ميتوان ذكر كرد و ‏معمولاً قدرت امولسيون‏ها 2 اونس يا كمتر در هرگالن از شربت است.‏
بعضي اوقات اين مواد اسانس دارد در آب حل مي‏شوند و پايدار مي‏مانند. در اين حالت اين نوع محصول بنام محصول آبي مرسوم ‏است.‏
طريقه ساده ديگر، حل كردن مواد اسانس در گليسيرين و با محصولات مشابه است. اين روش براي اسانسهائي است براي قدرتهاي ‏مختلف كه شامل رنگ و اسيد مي‏باشد ساخته ميشود.‏
اسانسها (چاشني‏هاي مصنوعي) اسانسها يا چاشني‏هاي مصنوعي هم مانند اسانسهاي طبيعي ميباشد و خواص آنها (از نظر مزه، ‏عطر و ساير خواص) به هم شبيه است اين مواد استرهاي سنتتيك هستند كه بطور طبيعي در ميوه‏ها وجود دارند.‏
اين محصولات به مقادير زيان در احتياجات داروئي و غذايي مصرف مي‏شوند.‏
بعضي چاشني‏ها (اسانسها) مانند لمون، لايم و انگو بطور سنتتيك تهيه نمي‏شوند.‏
مواد متشكله اسانسها = 1- كولا، شامل اسانس پسته به اضافه چاشنيهاي مختلف و معمولاً مقدار كمي از آب ليمو كه بوسيله ‏كارامل رنگ زده شده و بوسيله اسيد فسفريك اسيدي گرديده و در بعضي اوقات شامل مقدار كمي كافئين است.‏
‏2- پرتقالب، ليمويي، ليموترش و انگور از اسانس خلال آنها و آب ميوه غليظ شده آنها است بعضي اوقات امولسيون اسيد و همچنين ‏رنگ و محافظ نيز اضافه شده.‏
نوشابه‏هايي كه بوسيله امولسيون اسانسهاي طبيعي چاشني زده شده‏اند تقريباً نيمه تيره هستند و شامل روغنهاي (اسنسها) ‏گياهي سنگين ميباشند.‏
در مورد افزودن چاشني‏ها نوشابه‏هاي غير الكلي گازدار بايد دقت نمود كه كربناسيون زيادتر از حدي كه توصيه شده شود چه ممكن ‏است زياد شدن گار كزبنيك باعث از بين رفتن مزه نوشابه مي‏شود.‏
در جدول زير حجمهاي متفاوت از گاز كربنيك براي چاشنيهاي مختلف توصيه مي‏شود.‏
نوع نوشابه گاز كربنيك
كولا ‏‎ ‎‏ 3‏
پرتقالي، ليموترش، ل
يمون 1‏
مقدار اسيدي كه براي مصرف در نوشابه‏ ها پيشنهاد شده پنجاه درصد اسيد  سيتريك و يا فسفريك باي هرگالن از شربت ‏است.‏
كولا 5/1 اونس اسيد فسفريك‏
پرتقالي 2/1 اونس اسيد سيتريك‏
كافئين، بصورت كريستال و اكثراً در نوشابه‏ هاي كولا مصرف ميشود. در محلول پايدار نسبت و براي اين منظور بايد مقادير معيني استثنا ‏شود. كافئين را نبايد در جينجرايل و كرم سودا مصرف شود.‏
املاح ليتيم، به مقدار كم مصرف ميشود و چون كلرور آن سمي است بنابراين استعمال آن بايد با اجازه مقامات مربوطه باشد.‏
 

 
 

 

+ نوشته شده در  جمعه دوم اسفند 1387ساعت 7:12  توسط ف عربشاهی